本溪鋼鐵(集團)有限責任公司是以板材為主、普特結合、多業(yè)并舉、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型鋼鐵集團公司。1997年被國務院確定為全國120家大型企業(yè)集團試點單位。2000年按粗鋼產量本鋼在國內鋼鐵企業(yè)中排名第5位，在世界百家鋼鐵企業(yè)中排名第40位。具有年產生鐵640萬噸、轉爐鋼640萬噸、熱軋板400萬噸、冷軋板100萬噸、鍍鋅板30萬噸等其它型材的綜合生產能力，是我國重要的板材生產基地。 360m²燒結機改造工程是本鋼煉鐵廠全面技術更新與改造的重要組成部分，燒結工藝主要分為制粒、燒冷系統；配混、外配煤系統；篩分整粒系統；機頭、機尾、整粒電除塵系統；主抽風機系統；返礦系統；鋪底料系統及相關輔助系統。西門子PCS7控制系統有效地滿足了燒結生產連續(xù)進行的可靠性，并提高了燒結生產的自動化程度。 煉鐵廠是本鋼集團公司的重要單位，擔負著集團煉鋼鐵水生產的重任。本次燒結改造，SIEMENS PCS7產品突出的性能和特點得到業(yè)主的認可，3套AS 417H系統和一套AS 414-H系統被選用，構成360m²燒結機計算機控制系統。 燒結PCS7控制系統，控制器選用3套AS-417-2H和1套AS-414-2H冗余控制站；現場控制分站采用冗余的ET200M分站，并具備熱插拔能力；HMI由3套ES工程師站和6套OS操作員站組成；控制器與HMI采用光纖環(huán)網互連，控制分站ET200M與主控制器通過冗余的PROFIBUS DP工業(yè)現場總線相連；軟件采用PCS7 V6.0。 360m²燒結機系統于2004年7月正式投入生產運行，到目前為止，系統使用正常，事件冗余能力突出，很好地保證了生產的連續(xù)性。曾經負責本次項目調試的工程師肖成洲和徐海濤這樣評價本系統，"PCS7系統應用方便、易于操作、可靠性高，并且易于掌握和維護,特別是其軟件系統，模塊化的功能與組態(tài)數據庫的統一性能夠有效地縮短編程和調試周期，保證了工程的順利完成" PCS7系統具備與西門子其它產品強大的系統集成能力，還具備良好的開放性，面向未來，SIMATIC產品仍能有效地保護客戶的投資，并能隨著設備的不同而柔性擴展。正是PCS7產品上這些有利于提高客戶競爭力的性能和特點，促使業(yè)主在今年5 x 75m2燒結機系統改造項目中再次選用PCS7系統。